OSR-MD系列電加熱式脈動真空滅菌器

OSR-MD系列電加熱式脈動真空滅菌器概述↟╃✘│：

1◕╃•、機動門系列脈動真空滅菌櫃是我公司根據國家對滅菌裝置的要求而設計◕╃•、生產╃•╃◕，是*符合國家規範要求的消毒滅菌裝置╃•╃◕，也是製藥◕╃•、生物工程等行業理想產品☁◕◕▩。該系列滅菌器廣泛應用於生物工程◕╃•、實驗生物◕╃•、製藥行業等領域☁◕◕▩。可用於生物製品◕╃•、器皿◕╃•、無菌衣等物品的滅菌處理☁◕◕▩。

2◕╃•、密封門採用了電動升降控制和壓縮空氣密封技術╃•╃◕，可靠密封的同時╃•╃◕，可減輕操作者開關門的勞動強度╃•╃◕，使該滅菌器的自動化程度高☁◕◕▩。

3◕╃•、上位機採用了觸控式螢幕作為人機介面╃•╃◕，操作許可權分為管理人員◕╃•、工藝人員◕╃•、操作人員三級╃•╃◕，每級許可權都有相應的許可權密碼進行管理╃•╃◕，介面可動態顯示工作流程及工作過程中的溫度◕╃•、壓力◕╃•、時間╃•╃◕，F0值等引數╃•╃◕，使得操作更加直觀◕╃•、方便☁◕◕▩。使用者還可根據需要進行特殊組態和方便地進行手動操作☁◕◕▩。

4◕╃•、下位機採用了可編程式控制器（簡稱PLC機）進行程式控制╃•╃◕，具有功能強☁◕◕▩。可靠性高╃•╃◕，使用靈活等特點☁◕◕▩。

     採用脈動真空的方式╃•╃◕，排除空氣╃•╃◕，經反覆抽真空◕╃•、注入蒸汽╃•╃◕，消除滅菌室內的冷氣╃•╃◕，使空氣排除量達到99%以上╃•╃◕，排除溫度“死角”和“小裝量效應”╃•╃◕，保證滅菌效果☁◕◕▩。

5◕╃•、該滅菌器有單扉和雙扉（即單門和雙門）之分╃•╃◕，雙扉滅菌器可實施有菌區和無菌區的有效隔離╃•╃◕，滿足國家藥品生產管理GMP規範要求☁◕◕▩。

6◕╃•、主要控制件選用╃•╃◕，確保裝置的穩定性和可靠性☁◕◕▩。
 

OSR-MD系列電加熱式脈動真空滅菌器結構特徵↟╃✘│： 
1◕╃•、筒體是按國家GB－150《鋼製壓力容器》標準和《壓力容器技術監察規程》設計製造╃•╃◕，◕╃•、 
2◕╃•、機型構造↟╃✘│：滅菌櫃由主體◕╃•、密封門◕╃•、管道系統◕╃•、控制系統和外裝飾板等組成╃•╃◕，並配有滅菌車和搬運車 
3◕╃•、滅菌櫃主體採用雙面焊接夾套加強☁◕◕▩。內室採用不鏽鋼304板壓制而成╃•╃◕，透過等離子自動焊接而成╃•╃◕，表面機型拋光處理╃•╃◕，光滑耐腐◕╃•、經久耐用☁◕◕▩。夾套採用Q345R優質   並保溫層採用效能優良的矽酸鋁棉材質☁◕◕▩。 
4◕╃•、管路系統由控制閥門◕╃•、真空泵◕╃•、冷凝器及管道等組成☁◕◕▩。控制閥門選用進口角座式啟動閥和先導電磁閥╃•╃◕，氣動閥*動作可達400次☁◕◕▩。真空泵為直連式╃•╃◕，機械密封╃•╃◕，噪音低╃•╃◕，不漏水╃•╃◕，無震動☁◕◕▩。 
5◕╃•、控制系統由三菱FX系列PLC控制器◕╃•、採用7英寸彩色觸控式螢幕作為人機介面◕╃•、壓力感測器及其它元件組成並自動完成控制過程☁◕◕▩。
6◕╃•、密封門採用電動升降╃•╃◕，氣壓密封結構╃•╃◕，並設有安全聯鎖裝置☁◕◕▩。當門沒有進入主體齒孔位置╃•╃◕，門不能升降╃•╃◕，當門下降到正常密封位置時╃•╃◕，程式才能啟動☁◕◕▩。同時╃•╃◕，一旦程式啟動並執行╃•╃◕，密封門被鎖定╃•╃◕，不能開啟╃•╃◕，確保操作安全☁◕◕▩。
7◕╃•、一般共配備了五套滅菌程式（無菌衣程式◕╃•、工器具程式◕╃•、培養基程式◕╃•、BD測試◕╃•、保壓程式）╃•╃◕，您可以根據需要選擇應用╃•╃◕，也可以根據實際輕快改變工作引數☁◕◕▩。觸控式螢幕可實時顯示程式執行的每一過程狀態☁◕◕▩。

效能特點↟╃✘│：

1◕╃•、該滅菌器主體元件均以水平為質量標準╃•╃◕，採用SUS304不鏽鋼材質╃•╃◕，與滅菌物品接觸的各處採用機械拋光╃•╃◕，光滑平整╃•╃◕，*╃•╃◕，易清洗╃•╃◕，避免了傳統不光滑引起殘留細菌繁殖╃•╃◕，主體採用了等離子焊接新工藝╃•╃◕，大大提高了滅菌器的內在和外表質量☁◕◕▩。
2◕╃•、採用脈動真空方式使滅菌更加**↟╃✘│：敷料採用真空乾燥方式使乾燥時間大大縮短☁◕◕▩。
3◕╃•、觸控式螢幕控制大大減輕了操作者的勞動強度╃•╃◕，使得整個滅菌監視過程更加直觀◕╃•、方便☁◕◕▩。滅菌過程的溫度◕╃•、壓力◕╃•、時間◕╃•、過程階段◕╃•、預置引數等均在觸控式螢幕顯示器中自動顯示並可以隨時儲存╃•╃◕，並配有微型印表機進行列印工作過程引數以便於歸檔◕╃•、備查☁◕◕▩。此外╃•╃◕，該控制系統配備有一套完整的自測及校正程式╃•╃◕，可以實現不同海拔高度下◕╃•、不同地區的壓力◕╃•、溫度引數的校正↟╃✘│：還具有多及控制保護◕╃•、幫助功能☁◕◕▩。
4◕╃•、滅菌器的密封門設計為上下滑動的機動門☁◕◕▩。雙門型為防止交叉汙染╃•╃◕，在電氣控制上前後門連鎖控制╃•╃◕，按標準將不同級別區域分開☁◕◕▩。壓縮氣密封╃•╃◕，門未關緊╃•╃◕，程式無法啟動☁◕◕▩。滅菌室內有壓力存在時╃•╃◕，密封門不能開啟╃•╃◕，保證裝置及人身安全☁◕◕▩。
5◕╃•、採用角座式氣動閥╃•╃◕，保證400萬次*執行☁◕◕▩。
6◕╃•、選用過濾精度可達0.2微米的特質空氣過濾器╃•╃◕，確保滅菌後無二次汙染☁◕◕▩。
7◕╃•、滅菌器主體元件採用優質保溫材料進行保溫╃•╃◕，使熱輻射降低到zui低限度╃•╃◕，保護工作環境☁◕◕▩。 
8◕╃•、透過先進的加工工藝和嚴格的質量控制來提高門密封的可靠性╃•╃◕，並在程式中加裝保壓測試程式╃•╃◕，隨時驗證門密封的完整性╃•╃◕，確保冷空氣不洩露到滅菌櫃 
9◕╃•、透過水汽分離器提高蒸汽的飽和度╃•╃◕，減少櫃內冷凝水的形成╃•╃◕，在蒸汽進口設定檔板╃•╃◕，防止蒸汽管路中的冷凝水接觸到待滅菌物品☁◕◕▩。 
10◕╃•、櫃身底部有凹槽╃•╃◕，有利於冷凝水的排放╃•╃◕，排放口採用新型過濾裝置確保冷凝水能順利的排放無殘留. 管道安裝有一定傾斜度（5度） 
11◕╃•、補氣採用夾套加熱裝置╃•╃◕，保證進入內室的空氣溫度能達到115度☁◕◕▩。
12◕╃•、夾層及內室的餘氣均一冷凝水方式排出╃•╃◕，*☁◕◕▩。

規格引數↟╃✘│：